კონუსური დაფქვა
კონუსური ქარხნები, ან კონუსური ეკრანის წისქვილები, ტრადიციულად გამოიყენება ფარმაცევტული ინგრედიენტების ზომის შესამცირებლად ერთიანი სახით. თუმცა, ისინი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შერევისთვის, საცერისთვის და დისპერსიისთვის. ისინი სხვადასხვა ზომისაა, მათ შორის მაგიდის ლაბორატორიული მოწყობილობები და სრულმასშტაბიანი, მაღალი სიმძლავრის მანქანები, რომლებიც გამოიყენება დიდი ფარმაცევტული გადამუშავების ოპერაციებისთვის.
მიუხედავად იმისა, რომ კონუსის ქარხნების გამოყენება განსხვავებულია, მათი გამოყენების ტენდენცია ფარმაცევტულ წარმოებაში მოიცავს გამომშრალი მასალების მოცილებას წარმოების დროს; სველი გრანულირებული ნაწილაკების ზომა გაშრობამდე; და მშრალი გრანულირებული ნაწილაკების ზომა მათი გაშრობის შემდეგ და ტაბლეტამდე.
სხვა დაფქვის ტექნოლოგიებთან შედარებით, კონუსური წისქვილი ასევე სთავაზობს სხვა სპეციფიკურ უპირატესობებს ფარმაცევტულ მწარმოებლებს. ეს უპირატესობები მოიცავს დაბალ ხმაურს, უფრო ერთგვაროვან ნაწილაკების ზომას, დიზაინის მოქნილობას და უფრო მაღალ ტევადობას.
დღეს ბაზარზე არსებული ყველაზე ინოვაციური დაფქვის ტექნოლოგია გთავაზობთ უფრო მეტ გამტარუნარიანობას და პროდუქტის ზომის განაწილებას. გარდა ამისა, ისინი ხელმისაწვდომია ცვლადი sieve (ეკრანი) და impeller პარამეტრებით. დაბალი სიმკვრივის მასალებთან გამოყენებისას, საცერს შეუძლია გაზარდოს გამტარუნარიანობა 50 პროცენტზე მეტით, სწორი ზოლებით შემუშავებულ წისქვილებთან შედარებით. ზოგიერთ შემთხვევაში, მომხმარებლებმა მიაღწიეს ერთეულის წარმოების სიმძლავრეს 3 ტონამდე საათში.
მტვრისგან თავისუფალი კონუსის დაფქვის მიღწევა
საყოველთაოდ ცნობილია, რომ დაფქვა წარმოქმნის მტვერს, რომელიც შეიძლება განსაკუთრებით საშიში იყოს ოპერატორებისთვის და ფარმაცევტული გადამამუშავებელი გარემოსთვის, თუ მტვერი არ არის დაცული. მტვრის შეკავების რამდენიმე გზა არსებობს.
ყუთიდან ურნაში დაფქვა არის სრულად ხაზოვანი პროცესი, რომელიც ეყრდნობა გრავიტაციას ინგრედიენტების შესანახად კონუსის წისქვილში. ტექნიკოსები ათავსებენ ურნას წისქვილის ქვემოთ, ხოლო ურნა, რომელიც განთავსებულია პირდაპირ წისქვილზე, ათავისუფლებს მასალებს წისქვილში. გრავიტაცია საშუალებას აძლევს მასალას გადავიდეს პირდაპირ ქვედა კონტეინერში დაფქვის შემდეგ. ეს ინარჩუნებს პროდუქტს თავიდან ბოლომდე, ასევე აადვილებს მასალის გადატანას დაფქვის შემდეგ.
კიდევ ერთი მეთოდია ვაკუუმური გადაცემა, რომელიც ასევე არის შიდა პროცესი. ეს პროცესი შეიცავს მტვერს და ასევე ავტომატიზირებს პროცესს, რათა დაეხმაროს მომხმარებლებს მიაღწიონ უფრო მაღალი ეფექტურობისა და ხარჯების დაზოგვას. შიდა ვაკუუმური გადაცემის სისტემის გამოყენებით, ტექნიკოსებს შეუძლიათ მასალების მიწოდება კონუსის ჭურჭლის მეშვეობით და ავტომატურად ამოიღონ ისინი წისქვილის გამოსასვლელიდან. ამრიგად, თავიდან ბოლომდე, პროცესი სრულად არის დახურული.
და ბოლოს, იზოლატორის დაფქვა რეკომენდირებულია წვრილ ფხვნილების შემცველობით დაფქვის დროს. ამ მეთოდით, კონუსის წისქვილი ინტეგრირდება იზოლატორთან კედლის დასამაგრებელი ფლანგის მეშვეობით. კონუსის წისქვილის ფლანგა და კონფიგურაცია იძლევა კონუსის წისქვილის თავის ფიზიკურ დაყოფას იზოლატორის გარეთ მდებარე დამუშავების არეზე. ეს კონფიგურაცია საშუალებას იძლევა განხორციელდეს ნებისმიერი გაწმენდა იზოლატორის შიგნით ხელთათმანების ყუთის საშუალებით. ეს ამცირებს მტვრის ზემოქმედების რისკს და ხელს უშლის მტვრის გადატანას გადამამუშავებელი ხაზის სხვა ადგილებში.
Hammer Milling
ჩაქუჩით ქარხნები, რომლებსაც ასევე უწოდებენ ტურბო ქარხნებს ფარმაცევტული გადამამუშავებელი მწარმოებლების მიერ, როგორც წესი, შესაფერისია კვლევისა და პროდუქტის განვითარებისთვის, ასევე უწყვეტი ან სერიული წარმოებისთვის. ისინი ხშირად გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც წამლის შემქმნელებს ესაჭიროებათ რთულად დასამუშავებელი API-ების და სხვა ნივთიერებების ნაწილაკების ზუსტი შემცირება. გარდა ამისა, ჩაქუჩის წისქვილები შეიძლება გამოყენებულ იქნას გატეხილი ტაბლეტების დასაბრუნებლად მათი ფხვნილად დაფქვით რეფორმისთვის.
მაგალითად, შემოწმების შემდეგ, ზოგიერთი წარმოებული ტაბლეტი შეიძლება არ იყოს მომხმარებელთა სტანდარტების შესაბამისი სხვადასხვა მიზეზის გამო: არასწორი სიმტკიცე, ცუდი გარეგნობა და ჭარბი ან მცირე წონა. ამ შემთხვევაში, მწარმოებელს შეუძლია აირჩიოს ტაბლეტების დაფქვა დაფქვის სახით, ვიდრე მასალის დანაკარგი. ტაბლეტების ხელახალი დაფქვა და მათი წარმოებაში შეყვანა საბოლოოდ ამცირებს ნარჩენებს და ზრდის პროდუქტიულობას. თითქმის ყველა სიტუაციაში, როდესაც ტაბლეტების პარტია არ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს, მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ ჩაქუჩის წისქვილი პრობლემის გადასაჭრელად.
ჩაქუჩის წისქვილებს შეუძლიათ იმუშაონ 1000 ბრ/წთ-დან 6000 ბრ/წთ-მდე სიჩქარით, ხოლო საათში 1500 კილოგრამამდე. ამ მიზნის მისაღწევად, ზოგიერთი ქარხანა აღჭურვილია ავტომატური მბრუნავი სარქველით, რომელიც ტექნიკოსებს საშუალებას აძლევს, თანაბრად შეავსონ საღარავი კამერა ინგრედიენტებით ზედმეტი შევსების გარეშე. გადატვირთვის თავიდან აცილების გარდა, ასეთ ავტომატურ მკვებავ მოწყობილობებს შეუძლიათ გააკონტროლონ ფხვნილის ნაკადი საღეჭი პალატაში, რათა გაზარდონ პროცესის განმეორებადობა და შეამცირონ სითბოს გამომუშავება.
ზოგიერთ უფრო მოწინავე ჩაქუჩის ქარხანას აქვს ორმხრივი დანა, რომელიც ზრდის სველი ან მშრალი ინგრედიენტების სიცოცხლისუნარიანობას. დანის ერთი მხარე მოქმედებს როგორც ჩაქუჩი მშრალი მასალების დასამსხვრევად, ხოლო დანის მსგავსი მხარე სველ ინგრედიენტებს ჭრის. მომხმარებლები უბრალოდ აბრუნებენ როტორს იმ ინგრედიენტების საფუძველზე, რომლებსაც ისინი ამუშავებენ. გარდა ამისა, წისქვილის როტორის ზოგიერთი შეკრება შეიძლება შეიცვალოს კონკრეტული პროდუქტის ქცევისთვის, ხოლო წისქვილის ბრუნვა უცვლელი რჩება.
ზოგიერთი ჩაქუჩის წისქვილისთვის ნაწილაკების ზომა განისაზღვრება წისქვილისთვის არჩეული ეკრანის ზომის მიხედვით. თანამედროვე ჩაქუჩით ქარხნებს შეუძლიათ შეამცირონ მასალის ზომა 0,2 მმ-დან 3 მმ-მდე. დამუშავების დასრულების შემდეგ, წისქვილი უბიძგებს ნაწილაკებს ეკრანზე, რაც არეგულირებს პროდუქტის ზომას. დანა და ეკრანი ერთად მუშაობენ საბოლოო პროდუქტის ზომის დასადგენად.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-08-2022